Чтобы уберечь от коррозийных процессов те или иные металлические конструкции используются прогрессивные методы. Одним из известных способов предохранения металлоконструкций от воздействия коррозии считается электрохимическая (катодная) защита. Основой способа стало анодное заземление. Такой способ при защите от коррозии считают очень эффективным и практичным.
В основе электрохимического метода лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что дает возможность направить коррозионное действие с металлов на анод. Наиболее целесообразно использование способа анодного заземления при прокладке подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве агрегатных площадок, компрессорных и трансформаторных станций, промышленных территорий.
В итоге, анодное глубинное заземление используют в вязких и рыхлых почвах с высокими показателями удельного сопротивления (более 100 Ом*м), а также с прожилками мерзлых горных и скальных пород. Работа производится посредством бурения заземляющих скважин, с помощью которых создается система отвода электротоков от объекта.
Особенности анодного заземления
Обустройство системы представляет собой непосредственно бурение скважин под анодное заземление, затем расстановку в скважине электрического проводника, заполнение пространства внутри изоляционными материалами. Часто в виде изолятора применяются минералы графитовой группы или мелкий кокс.
Этот способ, как и любые другие, имеет ряд недостатков, среди которых можно выделить трудозатратность работ по монтажу материалов в шурф, небольшой период службы анода, обусловленный большой степенью растворяемости данного элемента, немалую стоимость металла для проводников. Однако все недостатки возмещаются результативностью коррозионной защиты.
С целью сокращения цены при некоторых обстоятельствах используют вместо металлических анодов цементные смеси. Процесс заливки осуществляется при помощи трубы, которая перемещается в вертикальном направлении. В буровой до застывания раствора помещают небольшой стержень из металлических сплавов или кусок арматурного прута. Положительный фактор заключается в том, что, получается уменьшить цену работ, при этом, такой анод недолговечен по причинам постоянной усадки почвы с заземляющей конструкцией. В добавок, подобная методика не подразумевает проведение технического сопровождения и ремонта.
Присутствует и поверхностный метод, который основан на рытье особенных траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Однако по результативности и производительности наружная технология не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.
Этапы работ
Наиболее важной стадией становится скважина на заземление, то есть ее непосредственное бурение. Укладке заземляющих элементов будет предшествовать промывка глинистым раствором. Специалисты настоятельно рекомендуют не допускать даже коротких перерывов при выполнении всех технологических мероприятий. Поскольку от этого зависит надежность, качество и период применения системы.
По ходу монтажных работ уместно использовать монтажный стол, где блоками будут монтироваться отдельные секции. Перед опусканием анода необходимо осмотреть посредством дефектоскопа потенциальное наличие в изоляции разрывов. Когда применяется неметаллический изолятор, зону, примыкающую к устью, наполняют песчано-гравийной смесью. Для получения более дешевого варианта анодные сваи возможно сооружать из трубных отходов, которые не годятся для применения по своему прямому назначению.
К ключевым этапам монтажа относятся:
- Подготовка свайных элементов и расходных материалов;
- Непосредственно само бурение согласно с расчетными характеристиками;
- Работы по монтажу заземляющих свай;
- Обработка солевым раствором;
- Окончательное подсоединение и стыкование отдельных свайных секций и энергопитающих элементов с дальнейшим подсоединением заземлителя;
- Обработка наружных элементов.
В самый первый подготовительный этап входит работа по приданию острой формы нижней части свайной конструкции. В результате, труба скважины при заземлении получает вид конуса с одной стороны. Оголовок оснащается специально предназначенным фланцем с крышкой, для чего используется сварочный аппарат. Трубу перфорируют по всей ее длине.
За размещение конструкции вглубь скважины отвечает термомеханическая система (паровоздушный молот или строительные вибропогружатели). В согласовании с проектной документацией не земле остается оголовок, высота которого предварительно рассчитана. Там же находится место с целью подсоединения токопроводящего кабеля, который закрепляется с применением сварочных работ. Одновременно с этим соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются битумной мастикой на расстоянии от земли не ниже 300 мм.
На сегодняшний день не составит огромного труда отыскать список буровых фирм, которые способны со знанием дела справиться с проблемой заземления. Следует только заглянуть в интернет, дабы ввести подходящий запрос в поисковой строке. С использованием прогрессивного оборудования и эффективных методов, опытные мастера быстро и надежно решают эти и другие задачи, сопряженные с бурением любой сложности. Обратите пристальное внимание на лицензию и отзывы клиентов компании.